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质量、可重复性和文档记录要求推动了轨道卡套管焊接的应用
 尽管轨道卡套管焊接早已应用于航空、半导体和其它高纯度领域，但现今通用行业市场正在开始将其视为一种可行并且经济合理的不锈钢卡套管连接方式。
造成此趋势的部分原因在于轨道焊接提供了无截流的永久连接，对于在未来一段时间内不打算进行拆卸的接头它常常是最佳选择。
不过，轨道焊接的吸引力还来自另一个重要因素 – 微处理器技术和其它先进技术的引入使操作人员更容易满足严格的质量要求，符合行业标准及焊接规范。总而言之，如今的轨道焊接系统更加人性化，在获得可控制、可重复、高质量、可记录的焊接能力方面有了很大提高。
这些改进使轨道焊接成为电力、化工、石油和天然气以及纸浆和造纸行业的实用工具，在建设、OEM（原始设备制造商）和工厂维护方面发挥着巨大作用。随着更多的焊接工开始使用轨道焊接，他们会发现通过应用一些基本预焊接和后焊接技术，能够更容易获得一致的高质量焊接。
物料
材料始终是获得高质量焊接的首要因素。最好的轨道焊接系统并不能弥补材料质量的不足。选择适当的材料是关键的第一步。
适当的材料认证和记录可提供最好的质量控制。必须对材料中的某些元素（如硫）加以控制。两个卡套管间硫含量的差异是非常重要的。
卡套管壁厚度及外径的差异也会影响焊接质量。材料选择或材料控制方面的错误往往会导致在后面的焊接过程中发生问题。
最先进的技术
焊接系统在焊接卡套管时将对其进行切削和表面加工，使其能够在焊接夹具中正确对焊在一起。经过正确表面加工的卡套管应与其轴垂直或正交，以便卡套管可以严丝合缝地对焊在一起。过大的缝隙或倒角将严重影响焊缝的形状，从而导致焊接不合格。
为轨道焊接做准备清理卡套管端面的另一个考虑因素是防止为卡套管进行端面切削和表面加工时产生的金属碎片和碎屑进入卡套管的内部，并在焊接后留在那里。
合理的卡套管准备工作和正确的设备选择可将这类问题的发生概率降到最低。轨道焊接系统必须包含卡套管表面加工工具才算完整。
最后，具有规格正确和速度可调的马达的表面加工工具系统可让用户根据所提供的材料选择正确的切削速度并调整切削尺寸。这些先进的工具辅之以正确的培训，将会大大提高卡套管端面加工的总体成功率。
最终目标是在卡套管末端形成一致的正方形、无毛刺平坦表面，这样可以保证达到最好的接头安装水平，从而获得最佳焊接。
正确定位
卡套管准备好以后，接下来应将两个卡套管的末端在夹具中正确定位。将卡套管牢牢固定使其在焊接过程中不产生移动，这一点至关重要。未对齐的焊接有可能作为不合格品被退回，而且必须切开重新焊接。
 夹箍是标准夹具必不可少的一部分，其在焊接时将卡套管固定到位。夹箍必须能够牢固固定卡套管。有些夹箍采用弹簧加载设计，可补偿外径的差异，而另一些则采用固定设计。在焊接过程中，弹簧加载设计往往更容易移动。
另一个装配问题是如何将焊接接头在夹具中正确定位。对于普通焊接，接头需要居中，使电极与焊接接头精确对准。一些轨道焊接系统带有中心规，可确保卡套管接头每次都能准确定位。在其它情况下，居中需要靠肉眼直观定位接头来完成。
焊接接头定位完毕后，还要设置电极与焊接头之间的弧隙。这指的是将电极定位到距接头的预定距离处。该步骤可通过多种方式完成，包括肉眼直观调整或利用预切割电极、油标卡尺或量表。设置并保持正确的弧隙非常重要。焊接程序将调用弧隙值，因此更改弧隙值或对其进行错误的设置会对焊接产生重要影响。
获得自己的程序
在将焊接接头正确定位到夹具中后，操作人员必须通过加载现有程序或创建新程序确保将正确的程序输入到电源中。
有些轨道焊接系统电源采用微处理器，具有自动编程选项，可通过最少量的操作人员输入来创建和调整程序。程序开发完毕后，可将它们保存到电源的板载存储器中。您也可以使用外部存储设备来存储程序以及在电源之间进行传输。
造成焊接不合格的原因有很多种，但使用正确的吹洗技术将会使轨道焊接的成功率大大提高。正确选择吹洗用的气体（通常为氩气）是第一个步骤。必须考虑为获得所需结果选择正确的纯度级别。正确定义并设置卡套管中和焊接接头上的流量和压力是确保焊接成功最重要的程序步骤之一。内部压力可保持焊缝与卡套管内壁平齐，而正确的流量将有助于保持受热区域的清洁。
创建文档记录
焊接过程完成后，许多规范都要求提供全面的文档记录，其数量和水平要求通常取决于项目所涉及的行业或规范。
基于微处理器的轨道焊接系统可提供高水平的文档记录，无需操作人员手工记录数据。这些系统具有精密的数据记录功能，可通过电子方式实时地为每个焊接捕获大量信息。它们可与计算机相连接，将数据下载到电子表格或数据库中。这种有效的数据管理方法可降低质量控制文档的成本，同时通过降低发生人为错误的可能性而提高准确度。
捕获全部焊接数据的另一个好处在于，可利用这些数据跟踪并分析每个焊接的成本并提高效率。该系统已成为帮助承包商在竞争中脱颖而出的重要工具。焊接承包是竞争非常激烈的行业，行业利润不断下滑。数据分析和统计过程控制可帮助承包商降低成本，在合同中提供更有竞争力的出价。
技能依然很重要
轨道焊接系统可帮助操作人员进行高质量的焊接。一个常见的误解是，这些系统所具有的自动功能导致工厂不再需要技术熟练的焊接工。实际上正相反，操作人员肩负着执行完美焊接并快速解决有问题的焊接的重要责任。基于微处理器的系统为焊接工节省了大量焊接前后的准备时间并提供了完备的记录，这些可帮助焊接工提高其解决问题的技能。
所要求的技能不再是进行连接和焊接，而是开发解决方案并在尽量短的停机时间内完成调整等一些真正的技能。
尽管轨道焊接技术已存在 25 年之久，但技术进步将使其在更广泛的行业中找到更多的用武之地。
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