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模块化设计提高过程分析器效率
在过去的二十年间，分析仪器变得越来越精密准确，操作这些仪器的计算机和软件也变得越来越强大并且方便于用户。然而，分析器取样系统的基本设计却几乎没什么改变。这些系统由阀门、接头、过滤器、密封件和传感器组成，这些部件一起将流体样本准确输送给分析装置。 遗憾的是，这些系统恰是过程分析装置所出现的80%问题的根源所在。因此，改善取样系统性能，同时降低设计、生产和运作成本势在必行。解决这些问题的办法之一是使取样系统更微型、更加模块化并且更加智能化。
在此事上，站在最前沿的组织是过程分析化学中心(CPAC)。该组织是华盛顿大学及过程分析仪表用户和供应商的工业-学术研究联盟。过程分析中心已宣布了“新取样传感器方案(NeSSI)”，目的是开发新一代模块化取样系统。
“新取样传感器方案(NeSSI)”的关键要素是开放型标准结构体系。例如，仪表、系统和自动化学会(ISA)制定了一套新的合成橡胶密封标准ANSI/ISA 76.00.02 2002，用于流体控制部件和流道底层。不同的生产商都在底层设计上提出相互兼容的方案，证实了模块化“新取样传感器方案(NeSSI)”第一代系统的可行性和实用性。
模块化方案的另一个优点是通过使用诸如系统配置器软件这类工具，使开发和设计过程更快，成本更低。此外，模块化系统还更易组装，安装时需要的接头更少。其设计往往更小更轻，从而更接近取样点，对加热型样品输送长线的需求更小。体积小也使内表面面积比传统型系统小，减小流体吸收的概率。内容积较小使得清洗和保存昂贵的分析器流体更容易。
已投入使用的第一代系统确证了预定改进和成本节余。例如，世伟洛克公司的新型模块化平台组件使整套符合ANSI/ISA(美国国家标准协会/仪表、系统和自动化学会)标准的过程分析器和样品处理系统的开发和组装更加高效。此方案减小了设计、生产和保养成本，使设计师们可以减小体积、重量和流道的容积。
下一阶段，即“新取样传感器方案(NeSSI)”的第二代系统，将解决连接、通信和智能控制问题。主要特点有紧凑的智能化压力、温度和流量传感器、带有内置式电动气动执行机构的阀门、多路传感器总线通信(也可能是无线的)以及用于实现整个系统控制和通信的传感器-执行机构管理装置。
第二代系统的开发工作正在进行。基本通信问题得到解决且获得了某些智能型装置后，开始进行测试。
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