世伟洛克弯管解决方案助力 Green Alternative Systems 控制人工成本

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世伟洛克弯管解决方案助力 Green Alternative Systems (GAS) 控制人工成本，节省了 130 万美元生产成本

Tim Shine, 服务总监, Swagelok Indiana | Cincinnati

世伟洛克与北美最大的车辆转换系统制造商和安装商 Green Alternative Systems (GAS)于 2012 年建立标准库存采购合作，这种关系慢慢转变为持续合作。世伟洛克帮助控制人工成本的方法，GAS 某一组件的生产时间缩短了 75%，由此使当年节省了 224,000 美元人工成本。

Green Alternative System 面临的挑战

随着替代燃料和可再生能源市场的发展，通过转换系统改装车辆的需求随之增长。但许多企业（包括 GAS 的客户）并没有为车队采购全新车辆，而是寻找方法将现有的车队转换成压缩天然气 (CNG) 或更节能的车辆。

作为北美福特合格车辆改装商 (QVM)之一，GAS 的市场定位能够很好地满足车辆转换系统的高端需求，但他们的生产工艺规模跟不上如此迅速的发展步伐。随着转换系统的市场需求增长，GAS 的生产员工为班车和卡车开发弯管所耗费的时间开始变得越来越多。要满足该工艺的人工需求，所需的人员安置成本高昂，而且会加大具有精燃料系统出现人为错误的机率。

Andrew Steiner 运营经理 Andrew Steiner 表示：“我们的许多客户都关心运营造成的环境影响，而且其中许多都制定了企业可持续发展计划，鼓励或要求他们使用替代燃料。我们的主要客户都在切实寻找物美价廉的产品。”

世伟洛克® 定制化解决方案

世伟洛克与 GAS 之间起初是为新工厂进行库存采购的关系。GAS 需要库存零部件，例如卡套管、单向阀、软管及其他组件。随着时间推移，GAS 对于双方的合作关系越来越放心，便请世伟洛克来负责整体供应链管理。世伟洛克决定使订购流程实现自动化，从而大幅降低人工订购相关的交易成本。但更加重要的是，管理供应链让世伟洛克流体系统专家了解到了 GAS 库存和生产工艺的第一手信息，并由此知道了 GAS 面临的阻碍。

获悉这些信息之后，世伟洛克推出了定制化解决方案，即世伟洛克为客户提供的一种包括使用世伟洛克高质量流体系统元件构建大小组件的服务。世伟洛克专家猜测，不锈钢弯管解决方案可让 GAS 团队节省大量生产时间，从而帮助控制人工成本。测试非常成功，因此生产系统推出了这种全新的工艺。

新工艺：弯管解决方案

GAS 现场维护工程师 Jason Hill 表示：“[GAS] 最开始时，我们没有使用任何预弯的不锈钢元件。我们需要手动弯曲每一个元件，这相当耗费时间。”

新工艺从世伟洛克定制化解决方案开始实施。世伟洛克根据独特的车辆或车队布局创建原型，供 GAS 审核和批准。GAS 团队根据该原型在车辆上完成试验装配，确保其运行符合预期，然后再审核和签字确认图纸。随即，则按图纸投入生产。世伟洛克使用自己的接头、球阀和卡套管赶在开始车辆改装之前为 GAS 提供预组装。

通过外包定制化解决方案组件的人工，GAS 将其部分人工转变成了可变成本，而不再是固定成本。这样在需求高峰期，他们便大大降低了加班或雇用临时工之需。而在过去，当需求低时，他们则不得不考虑裁员或为技能熟练的员工提供培训。

世伟洛克 + GAS：合作造就高性能

世伟洛克在交付前提供构建 GAS 组件的服务，并为他们提供随替代燃料市场发展而扩展的方法，而无需增加工时或人员。通过提前应用 GAS 设计、预弯管和组装系统，世伟洛克得以帮助 GAS 将 16 小时的车辆改装过程缩减至4小时。在利润日受侵蚀的市场环境下，这一价值帮助 GAS 提高了竞争力，并让他们能够凭借周期时间缩短而赢得更多业务。

Steiner 继续说：“我们的许多其他供应商都是交给我们某种零部件，我们将其安装到车辆上，然后这种关系便告终结。而对于世伟洛克，我们一起完成了整个设计和工程过程。我们已经在世伟洛克和 GAS 内部建立了流程。”

最终，世伟洛克定制化解决方案交付了 5 种独立的底盘配置、3 种原型设计和 3 种可重复性组件。此外，从生产质量角度而言，预组装和制造为制造和安装车辆转换系统增加了精确的把关，也有利于 GAS 发展。