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优化轮胎硫化机应用的软管选型

世伟洛克轮胎制造软管

通过有策略的软管选型提高轮胎硫化机的性能

世伟洛克阿拉巴马州大客户经理 Jason Duncan 和世伟洛克软管产品高级产品经理 Doug Nordstrom

对于所有的轮胎制造商来说,在整个生产过程中保持一致且可重复实现的设备性能是必须的。尽管在整个生产过程中需要考虑很多重要的事情,但生产出可靠、合格的产品通常依赖于一种重要机械设备:轮胎硫化机。

在一般轮胎工厂中,通常是在生产工艺结束时进行硫化。施加较高的温度和压力,通过将各种组件(胎体帘布层、钢带、胎圈芯)熔融在一起并在轮胎上模塑牵引花纹和标记,从而将生胶轮胎转变为成品。一家轮胎厂可能会同时运行数百台硫化机。


如果一台或多台硫化机未以高效率运行,则会造成哪些不良影响?制造商可能面临更高的废品率、落后的生产效率以及危害工厂员工的安全隐患。

如果一台或多台硫化机未以高效率运行,则会造成哪些不良影响?制造商可能面临更高的废品率、落后的生产效率以及危害工厂员工的安全隐患。以下介绍了硫化机中应注意的一些关键性能指标以及通过一种相对简单的解决方案来提高其性能:针对硫化机的关键功能来优化软管选型。

一致性是重中之重。成功的轮胎生产与烘焙很类似。轮胎制造商遵循特定的配方,并在适当的温度和时间下“加热”轮胎,以生产出优质的产品。

当然,细节是截然不同的。无论是使用蒸汽、氮气还是热水来为该工艺提供合适的热量,硫化机性能不佳都会使轮胎产生无法满足规格和整体质量标准的缺陷。橡胶是无定性的,一些轮胎可能需要在 350 F (176 C) 的温度下在 15 分钟内硫化,而其他轮胎则可能需要在更低的温度下进行更长时间的硫化。

无论时间长短,在整个硫化过程中保持一致的温度都是极为重要的。工艺的精确性和复现性是满足客户规格的关键,如果硫化工艺受阻,则数小时的繁重工作可能会付诸东流。硫化工艺中的一个小误差都可能导致成品不合规格,从而影响您的利润。

一系列的工业软管是改善该工艺的机会之一,它们通常负责调节和输送蒸汽或氮气到硫化机;这些软管在保持温度方面具有重要作用。蒸汽软管泄漏会导致温度下降,同样缺乏足够隔热性能的软管也无法使从产生点到硫化机的热量保持一致。更不必说蒸汽和氮气也是一笔开销,泄漏会耗费成本。

了解世伟洛克的软管和端接

软管选型可能产生决定性的影响。如有疑问,请借助于“标签”方法来确定哪种软管最适合您的应用;“标签”说明了尺寸、温度、应用、材质、压力、端接和交货标准,并且可以指导您选择合适的软管。此外,和这样的软管供应商合作大有裨益,他们能够为您的应用确定理想的软管材质和适量的隔热材料。

操作员的安全。尽管评估工艺条件是否保持一致很重要,但对于负责输送高温高压气体或液体的软管来说,还有其他方面的考虑。

无论输送的是蒸汽还是其他气体,受热软管都可能对车间人员造成安全隐患,意外接触受热软管的员工可能会被严重灼伤。热蒸汽泄漏(或更糟的是喷出)也可能对毫无戒备的操作员造成伤害。同时,输送液压流体的软管泄漏可能造成滑倒危险。

如果优化工厂的软管选型,则可以使所有轮胎硫化机及其周围的工作人员受益。例如,适当的隔热有助于尽可能地减少接触灼伤的风险。选择适合您应用的软管,并采用经过全面性能测试的优化端接,可以尽可能地减少代价高昂的泄漏风险。

易于维护。可维护性对于轮胎厂中的任何一台设备都很重要,它们在生产合格产品方面起着关键作用,避免硫化机停机尤为重要。硫化机故障会导致废品率飙升,并且进行设备修理涉及到机器停机往往会导致生产停顿。

软管维护时,经常需要设备停机。如果软管破裂,则通常利用现有的任何软管更换。替换软管的材质或尺寸可能不合适,但由于必须继续生产,因此没有考虑这些替代软管以后可能引发的问题。在特定应用中,过长的软管可能会扭结、造成绊倒危险或碰到其他不应碰到的组件。其中的每一种情况都可能导致运营效率低下、浪费金钱并可能造成人身伤害。

再次强调,合理的软管选型策略可以提供提高运营效率的机会,从而提供更便捷的可维护性和更高的效率。重要的是,并非任何一种软管都能够有所助益,与可靠的供应商合作可以帮助您根据自己的特定需求,前瞻性地供应合适的软管,从而显著地推动改进。此外,获得认证的软管专家能够向您阐明优化的软管铺设改进方案,提高硫化机的效率。

是否有兴趣了解有关轮胎制造中针对重要实用气体软管选型策略的更多信息?世伟洛克软管咨询服务可以尽可能地减少与软管有关的各种问题,从而帮助您保持生产效率和产品合格率。

了解有关世伟洛克软管咨询服务的更多信息。

Jason Duncan 是世伟洛克阿拉巴马州的大客户经理。他拥有八年以上的经验,可以帮助客户针对各种应用找出流体系统解决方案,这些应用遍布阿拉巴马州、佛罗里达州和田纳西州市场。

Doug Nordstrom 是世伟洛克软管产品的高级产品经理。他已经在公司工作了 25 年以上。

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