FPSO 项目应力腐蚀开裂问题圆满解决
合作共赢：世伟洛克如何整合全球技术资源，为 FPSO 提供整改交钥匙解决方案
挑战：干船坞检修前，排查重大腐蚀安全隐患
在该装置计划于新加坡开展干船坞检修前，客户委托澳大利亚世伟洛克分公司，依托世伟洛克在 SBT 检测及安装质量领域的专业口碑，对全流体系统开展综合评估。此次检测发现，该装置的烃类输送系统内部存在大面积腐蚀问题，同时还暴露出多项合规性缺陷。检测发现的核心问题包括：关键基础设施大面积腐蚀、安装工艺不规范，且预防性维护落实不到位。
这些问题对装置的运行完整性和安全性构成了重大威胁。客户已明确认识到问题的严重性，并计划在即将开展的干船坞检修中完成整改。但客户当时的检修排期已排满，内部资源也捉襟见肘。其既缺乏足够的工程技术人力，也无相应的项目管理能力，无法将复杂的 SBT 整改工作纳入既定的检修范围。
尽管腐蚀风险已然明确，但要彻底解决问题，既需要具备专业流体系统工程技术的专家支持，还需有团队能够全权负责整项问题的解决并开展跨国协同工作。
解决方案：基于协同合作的交钥匙实施方案
世伟洛克澳大利亚分公司与世伟洛克新加坡分公司通力协作，先开展后续海上设计检测，再通过工程测算细化施工范围。双方联合编制了全套施工资料包、绘制系统图纸，并设计完成 34 套取样面板 － 其中 8 套适用于气体介质，26 套适用于液体介质。所有面板均在新加坡完成预制与测试，同时配套提供完整的物料清单，待装置停靠新加坡船厂后，即可开展安装作业。
这一协同协作模式推动客户的 SBT 整改工作顺利推进，且未对整体干船坞检修计划造成任何干扰，而这正是客户最为关注的核心问题。
海上工程领域的一站式现场技术指导服务
随着客户将施工范围拓展至全装置所有 SBT 相关作业，世伟洛克新加坡分公司的职责迅速从单纯的现场监督，升级为主动的技术主导。世伟洛克新加坡分公司为客户 开展规范布管、应力消减及材料性能相关培训的专业能力，成为保障整个项目顺利推进的关键。
该公司也成为 SBT 相关作业的实际技术主导方，所提供的支持服务范围远超最初的项目规划。通过主动协同配合，项目不仅有效规避了工期延误、提升了施工质量，还明确了后续干船坞检修中，为应对腐蚀风险所需落实的关键材料升级方案及新面板配置需求。
例如，团队仅用八天就完成了受损气体压缩机仪表面板的修复工作 － 该面板为设备核心运行部件 —— 成功避免了装置出坞工期延误。凭借此次出色的修复成果，客户最终选择委托世伟洛克澳大利亚分公司，而非压缩机原始设备制造商，打造两台全新的仪表面板。
此外，世伟洛克新加坡分公司在拆解原有卡套管的过程中，发现了大面积的应力腐蚀开裂问题。这一发现提前规避了未来可能发生的设备故障，为客户大幅减少了非计划停机时间及相关成本损失。也正因如此，客户决定在下次计划干船坞检修时，将所有工艺气体管线上的 316 不锈钢全面更换为 6 钼合金，大幅降低未来发生同类腐蚀问题的可能性 。
展望未来：合作不止步，项目稳推进
此次合作最初仅是针对些许隐患开展海上检测与评估，最终发展为全流程一体化、高价值落地的深度合作，成功排查出现场存在的各类实际问题。项目期间，世伟洛克总公司联合澳大利亚、新加坡两家销售与服务中心，共计 25 名专业人员开展全球协同工作，形成一体化团队，统筹管理多地区的项目运营、工程设计及物流保障工作。合作过程中，他们为客户提供了从设计、加工制造，到技术指导、快速问题解决的全流程服务。
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