如何减少取样点的排放

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如何借助循坏回路取样系统减少逸散性排放

在整个炼油厂或化工厂的不同位置，排放物都可能意外释放到大气中。而且，由于全球范围内的监管措施日趋严格，工厂运营商在减少（如果不是彻底消除）此类逸散性排放方面面临着前所未有的压力。

实现净零排放是一项严峻的挑战。在某些应用中，可能需要对主要工艺基础设施进行重大返工。但与此同时，还有更加切实可行的解决方案。例如，考虑可能存在于整个重要设施中的数十个现场采样或取样点。根据您的取样流程、取样系统设计的质量和操作技术人员的技能水平，其中的每个点都意味着泄漏的可能性。如果系统构建不理想或组件不合标准，则当样品容器被释放或泄漏时，这种可能性会以溢出的形式表现出来。

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好消息是，在取样位置修复泄漏和阻止易逸散性排放是相对简单和经济的。具体如下：

循环回路密闭取样器系统: 高效、有效且安全

减少任何化学或碳氢化合物工艺中的排放从根本上就是将液体和气体控制在系统之内。循环回路取样系统的合理设计和正确的制造，就是这样做到的。
减少排放并提高安全性

循环回路系统通常是帮助运营商减少排放和提高安全性的好方法。

循坏回路密闭取样系统循环回路系统抽入工艺流体并使其流过其中一部分（样品）被采集在密封容器（钢瓶或玻璃瓶）中的取样点。然后，系统将流体返回主工艺中。操作人员不接触工艺流体，也不会将工艺流体暴露到大气中，这都是可以实现的。相比之下，一些取样方法可能涉及提取工艺流体，使其流过取样点，并将过剩的流体输送至火炬燃烧或以其他方式处理。其他的取样方式就是在工艺管线做个简单的取样口，然后操作人员手动用个开放式的容器去取样。这些替代方法不仅增加了物料外漏的可能性，而且还可能对操作员构成重大安全威胁。由于循环回路系统可以通过将流体返回到主工艺来消除浪费，并且可以保护操作员和环境免受流体的影响，因此这是帮助运营商减少排放和维护安全工作环境的好方法。

密封取样系统的质量

循环回路密闭取样器必须合理的设计和建造，才能减少整个工厂的取样点泄漏量。在选择循坏回路系统时，需要注意以下几个特性：

采用密封组件构建。取样系统的质量取决于其组件的质量。例如，可以将通过严格的 API 标准测试证明能够尽可能地减少逸散性排放的低排放 (low-E) 阀纳入您的取样系统设计中，减少意外泄漏的可能性。随着排放法规日趋严格，通过认证的 low-E 阀和其他组件在整个行业和各种流体系统应用中日渐普遍。

精心设计和装配可尽可能地减少潜在泄漏点。即使是高质量的阀门或接头也存在泄漏的可能性。不过，通过设计连接点尽可能少的系统，您可以减少意外泄漏和由此产生的排放的可能性。如果在采用高质量组件的系统中仍然出现泄漏，则通常是由于安装方法不当所造成的。为避免出现此类问题，请确保您的取样系统已由训练有素的专家装配和测试。

样品取样技术。技术人员将样品抽入玻璃瓶或钢瓶容器的取样点意味着另一个可能发生泄漏的点。有一些技术可以帮助消除泄漏。

在通过瓶子取样的液体换坏回路取样系统中，用取样针刺穿隔膜胶垫，将液体放入瓶中。理想情况下，当拔出取样针后，橡胶隔片会重新形成全密封。矛尖状取样针通常用于此类应用，但它们可能会意外切割或“取芯”隔片，从而使液体逸出。更合理的取样针设计方案是铅笔尖状取样针，其采用独特的设计，通过取样针一侧的孔排出样品，从而降低了切割隔片的可能性。

在使用钢瓶的系统气体或挥发性液体取样系统中，采用易操作快速接头的钢瓶将允许安全高效地连接和断开取样点。