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为什么调压阀需要严苛的测试

调压阀严苛条件测试

为什么安全的工业调压阀的性能需要严苛的测试

背压阀和减压阀广泛用于世界各地的各种工业环境。它们通常必须在恶劣的条件下提供不妥协的性能,从赤道附近的高温环境到靠近极地的低温环境都应如此。

在这些环境以及居于两种极端环境之间的环境中,如果调压阀发生故障,那么会带来高风险。流体流失到环境中会造成巨大损失,与故障相关的压力损失会危及系统性能并造成重大安全危险。

您如何能够对调压阀的性能有信心?在为您选择和指定工业流体系统的调压阀时,请务必询问您的供应商如何能够验证其性能。例如,在一系列严格的测试中表现出高性能的调压阀是可以被信任的,这能够在艰苦的现场条件下长期工作。

细致的调压阀工程设计和经过深思熟虑的基于实验室的分析可能会决定成败。让’我们来探讨其中的原因。

调压阀测试方法

并非所有的调压阀供应商都拥有同样的测试能力。没有单一的行业认可的通用性能特性测试,因此不同的调压阀制造商在设备测试的全面性上存在很大差异。

在为您选择和指定工业流体系统的调压阀时,请询问您的供应商如何能够验证其性能。

相反,需要一种针对一系列性能属性的定制测试方法,以确保在极端条件下,调压阀能够按照额定值运行。一种合理的方法是使用预测模型从理论上预测性能特性,然后用实践测试方法论证明这些理论。部分重要测试包括以下内容:

爆裂测试.调压阀首要且基本的性能标准之一是其在压力下运行时保持其完整性的能力。爆裂测试可以在远远超过其预期调压阀运行压力的条件下进行,可以帮助设计工程师确定他们的产品将能够按照其压力额定值运行。可靠的调压阀通常被设计为在数倍于其额定压力的工作压力下实现稳定的性能。

可靠的调压阀通常被设计为在数倍于其额定压力的工作压力下实现稳定的性能。

流体动力学测试.设想一个减压阀,它的任务是将进口流体的压力从 6000 psi 降至出口流体的 100 psi。为了确保出口压力的稳定、可靠,设计师必须确定调压阀内任何潜在的速度陷阱或压力积聚点。因为调压阀本身会测量隔膜处的预期出口压力,即使是很小的内部设计不一致,也会在出口流体处造成压力损失,导致性能不佳。

计算流体动力学 (CFD) 和实际流量测试是制造商调查调压阀内压力区的一些主要方法,以确保设备的准确读取,从而按照系统规格控制出口压力。CFD 使用数值分析和数据结构来分析和解决流体流动和压力的问题。通过识别这些对压力的潜在影响,设计师能够更好地精确设计调压阀,确保真正的出口压力与产品额定值—相匹配,这才是调压阀’质量的指标。

供压效应测试.供压效应 (SPE) 也称为进口依赖性,指因进口压力的改变而造成的出口压力的变化。如果进口压力降低,出口压力会相应升高。相反,如果进口压力升高,出口压力则会降低。

SPE 在某种程度上影响着大多数调压阀,—而制造商’有责任充分预测并尽可能减少它。大多数供应商会向客户提供一个数字,用来描述进口压力变化造成的出口压力的变化。为了提供尽可能小且精确的数值,SPE 测试是调压阀工程设计的一个必要组成部分。

寿命周期元件测试.一旦安装完毕,操作人员可预期调压阀能够在许多执行周期中提供多年的性能。为了能够确定调压阀可达到设计那般的性能寿命,可以进行一系列的寿命周期测试。

寿命周期测试可以作为工作台测试进行,工程师在台上运行一系列不同的周期负荷,有时可达每秒 120 个周期。其目的是确定调压阀何时何处开始出现可能影响性能的磨损。掌握了这一知识,工程师就可以更坚定地设计调压阀,以应对可预测的磨损模式。

操作人员可预期调压阀能够在数百万次的执行周期中提供多年的性能。

热循环测试.由于调压阀需要在一系列不同的环境条件下运行,因此在不同的热条件下测试完整的调压阀性能是完善的产品开发和设计的一个必要组成部分。

例如,不锈钢调压阀通常用于一系列通用工业应用,在大多数情况下提供可预测的性能。然而,极端的高温和低温都可以影响密封性能。非常高的温度可能会导致某些弹性材料膨胀;非常低的温度可能会导致材料变硬和收缩。每种情况都可能会影响密封的可靠性,从而影响调压阀性能的可靠性。

严格的调压阀测试对您意味着什么

实际性能是衡量任何工业流体系统元件成功与否的最终标准。那么,调压阀就应该能够为操作人员提供理想的效果—,帮助其根据需要准确、安全和可靠地控制系统压力。

制造商’的产品设计和测试方案决定了调压阀’是否能够做到这一点。在为您的系统选择和指定调压阀时,务必向调压阀供应商咨询,讨论他们的产品是如何接受设计和测试以满足严格的实际环境下的性能挑战的。我们世伟洛克的调压阀专家很乐意与您对话。凭借在不同工业调压阀应用领域的丰富经验,我们可以帮助您评估您的压力调节需求,并确定有助于您持续成功的解决方案。

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