大型项目上的标准流体系统元件
在重大石油与天然气建设项目中,采用标准流体系统元件的三大原因
任何大型石油和天然气建设项目都存在一些固有的困难。数千人参与,竞争激烈,物流复杂,支出审批可能缓慢,项目超支的威胁持续存在。为了在保持质量控制的同时满足最后期限和成本目标,您还需要与具有国际影响力、广泛能力和特定应用专业知识的供应商和合作者建立关系。
在整个项目中,将组成关键流体系统的高质量部件和组件的规格标准化,这是大型项目’按期完成和设施启用后高效运行的一种方法。需要考虑的重要组件包括卡套管接头、阀门、调压阀、法兰转换接头、快速接头等。任何流体系统都会因不合规的制造、低质量材料的选用或不当的安装而导致的故障,可能会给装置的开车、运行和长期生产带来重大问题。
虽然流体系统组件及其应用通常只占整个建设项目成本的一小部分,—但标准化流体系统组件(理想情况下,由单一、可靠的供应商提供)的益处将会—非常显著。原因如下:
标准化可以帮助优化人工和系统总支出
在某些情况下,当今’的石油与天然气项目的规模相当于一个城市,因此,做出采购范围与数量的合理决策成为业主的主要考虑因素。由于这种规模,尽可能利用应用程序和组件的标准化和重复是控制成本的一条途径。
尽可能利用应用程序和组件的标准化和重复是控制成本的方法之一。
这种做法对于小口径流体系统尤其有利,因为卡套管和卡套管接头的均匀性和一致性在建立可靠的流体和采样系统操作方面发挥着重要作用。例如,标准化有助于弥补工作人员在安装、维护和操作方面缺乏专业知识的短板,从而使他们可以避免使用来自多家制造商的不同系统和元件。承包商一旦掌握了如何可靠地安装一种类型的卡套管和接头,就可以更轻松地在更多系统上进行安装。遵守更一致的安装、操作和维护规程也可以减少返工。
虽然使用高质量、耐用材料来制造组件的单位成本可能更高,但它们在加工设施应用中促进流体系统完整性的能力使得一切都是值得的。这些前期成本可以通过减少系统生命周期内的维护、维修和运营(MRO)费用来弥补,有助于降低总体成本。
标准化有助于将所有 EPCC 保持在同一水平上。
现代石油和天然气生产中的许多流体系统包已经变得越来越专业化。因此,根据每个应用的具体要求,业主-运营商与多家不同的工程、采购、施工和调试 (EPCC) 供应商合作已变得越来越普遍。
在现场从事于不同关键应用的 EPCC 越多,标准化整个现场范围内特制式样的卡套管、卡套管接头或其他元件的益处就越大。这种策略使业主-运营商更易于验证安装的正确性,在其整个生命周期内维护所有流体设备,并避免整个综合设施中不同组件之间的不兼容性。
此外,大型石油和天然气项目越来越多地涉及来自全球的 EPCC,每个 EPCC 在流体系统组件选择、安装和系统设计方面的知识和专长程度却不尽相同。指定具有全球影响力的组件供应商有助于协调供应和克服语言障碍。单个供应商也能有助于促进对整个项目中不同 EPCC 之间使用组件的共同理解。这可以化解前端工程设计 (FEED) 阶段中的某些复杂问题,有助于成功完成项目的其余部分。
标准化可确保整个项目的质量。
除了促进更简易的维护和跨设施的部件兼容性之外,通过可靠的供应商进行标准化还可以完全确保一点:所有关键流体系统均由按规定性能运行的高品质元件构成。
指定旨在保持密封性能的组件可以帮助操作员将泄漏、维护问题和安全隐患的风险降至最低。
在为任何规模的石油与天然气项目指定流体系统元件时,重要的是要记住,并非所有的卡套管、接头和阀门都具有相同的效果。指定旨在保持长期性能的组件可以帮助操作员将泄漏、维护问题和潜在安全隐患的风险降至最低。更高质量的合金 随着时间的推移,还可以帮助提高耐腐蚀性。如果所有流体系统均由优化的元件和材料构成,则业主-运营商可以合理期望在其运营的整个生命周期内始终保持高性能。
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