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大规模工业项目：如何优化取样质量、安全性和盈利能力

管理精炼厂、污水处理厂、制造场所及石油和天然气平台等大型设施的建设项目，本身就很困难。数千人参与其中，竞争非常激烈，并且物流复杂。在这些复杂的大型项目中，经常会忽视工业流体系统和取样系统设计中的一些优秀实践。

工业项目通常从预先批准的流体系统示意图开始，该示意图提供给分包商，使其根据设计在现场进行建造。通过采用这种标准化方法，一开始可能未涉及一些更具体的细节，从而导致在未来，操作人员在样品质量、安全和环境保护方面会遇到挑战。

尽管流体系统各不相同，但需要提前考虑一些重要因素，避免未来出现问题。

取样是一个从流体系统中抽取样品，进行远程实验室分析的过程。样品用于测试流体的质量，确定其是否符合设施中不同位置的既定标准，这些位置包括附近的存储容器、长输送管路、工艺管路和扩口位置。此外，取样也用于运输前后，对货物价值的确定，尤其是在保管方有变动时。

外部因素可能影响样品，以及不能正确反映质量或真实工艺条件—，如果样品质量较差，还可能导致成本损失。您的系统设计应确保您的样品：

1.具有及时性 – 尽量减少样品从工艺管路行进到样品容器所用的时间至关重要，这有助于减少外部因素干扰样品的可能性

2.具有代表性 – 样品应能代表工艺流体，提供有用的分析

3.具有兼容性 – 系统的建造材料需要与样品兼容，以便尽可能地减少系统生命周期内的维护和维修

确保正确处理样品也至关重要。从高压源中对液体进行采样会导致工艺流体溢出，这不仅会导致成本浪费，还可能对操作人员和环境带来危险。

如前所述，正确系统设计的一些关键元素在标准化方法中可能被忽略，从而导致未来出现问题。在大型项目开始时，就有机会构建遵循优秀实践并为未来实现成功的取样系统。

为确保取样系统将提供具有及时性、代表性和兼容性的样本，寻求可在以下方面提供支持的专业顾问非常有帮助：

要达到优异的精度水平，首先要从工艺卡套管或公称管中正确抽取样品。顾问可帮助确定理想位置，选择适合您应用的正确大小的探头。他们还可通过执行特定计算来帮助确定合适的长度、直径和系统设计。

为获得准确的结果，取样点应该位于工艺管路上。为了在未来，保护操作人员，将取样面板放置在操作人员容易接触到的区域，这一点也非常重要。

流体系统搭建过程中，可能出现的一个疏忽是，确保完成将有助于保持样品质量的特定计算。应进行温度和压力计算，例如焦耳-汤普森 (J-T) 计算，以便预测压力变化对温度的影响，以及样品没有变相的情况。’例如，如果压力下降导致气体冷却超过其露点，则将形成液体，这会改变样品的成分。

在两次使用之间，充分吹扫样品喷嘴、探头、输送管路和面板，有助于减少残留液体损害下一个样品的可能性。应完成计算，确定需要对系统吹扫多长时间才能获得新鲜样品。

顾问还可协助进行一些其他计算来确保取样系统的质量和安全，包括不同流体混合物的时间延迟计算和相变计算。

在建设管路前，应当咨询流体系统和取样顾问，了解系统布局的优秀实践，以及完成必要的计算，实现准确的采样结果。世伟洛克顾问和工程师可在系统搭建期间，在现场工作，帮助大型项目顺利度过复杂过程，确保建成的流体系统遵循可实现高质量、安全性和经济性的优秀实践。