两家大型炼油厂如何解决汽油调合难题
通过降低汽油调合成本节省数百万美元
然而，实现及时、准确的过程分析并非易事，而且当问题出现时，往往也不容易识别。过程分析仪得出的延迟或不准确结果，可能会给炼油商带来数百万美元的损失，因为他们无法快速且有把握地验证汽油的成分，也就无法收取溢价。这还可能导致技术人员把时间浪费在不必要的维护工作上，比如为了排查问题而频繁更换过滤器。
不过，正如两家大型石油炼制公司所发现的那样，与取样专家合作并采用优化的分析系统，可能是提高取样准确性和及时性并减少“额外成本”的关键。
德克萨斯州汽油调合问题的分析解决方案
问题
美国一家大型炼油厂（全美最大的炼油厂之一），察觉到其主要汽油调合装置存在问题。
“他们的一位分析主管向我们反映了该装置分析系统出现的问题，”世伟洛克德克萨斯中海岸地区服务总监 Jason Alexander 表示。“他认为系统存在时间延迟，但不确定具体延迟多久。而过长的时间延迟可能会成为大问题。”
这里的时间延迟指的是样品（本案例中为汽油）从工艺管线的取样点传输到过程分析仪所需的总时间。尽可能地缩短时间延迟并获得准确测量结果，对于提高盈利能力至关重要。例如，若工程师假设时间延迟为 1 分钟，但实际延迟为 2 小时，那么分析仪的读数可能就不再具有相关性或实用价值。这种过长的时间延迟会导致无法验证燃料中的辛烷值水平，进而无法向客户收取准确的费用。
时间延迟可能会成为大问题。半小时内就可能损失数百万美元。
“如果您正在调合高辛烷值产品，之后切换到低辛烷值产品，需要通过分析确认，所提取的样品能反映出工艺中所做的改变，”Alexander 说道。“所以，如果您的分析系统需要 10 分钟才能识别出已降低了辛烷值处理率，那么在这 10 分钟内，在确认这一改变之前，只能按照较低等级的价格来为产品定价。但如果不是 10 分钟，而是需要 30 分钟，情况就大不一样了！在这半小时内，您可能会损失数百万美元。”
解决方案
世伟洛克的现场工程师与客户进行了会面，并开展了分析调查。在与炼油厂团队的整个合作过程中，世伟洛克协助发现了一系列需要克服的挑战，其中包括：
- 取样点的压力波动
- 无变面积流量计
- 流量不足以吹扫二级过滤器和 ½” 总管
- 流量控制元件不足，对压力和流量几乎没有可见性
- 样品传输管线过长
- 过滤器容积过大
- 通往分析仪的管线上存在多个不必要的死角
- 无法观察到取样探头
- 手动取样站未优化
“在我们提交调查结果后，我们得以与炼油厂的分析团队密切合作，确定了潜在的解决方案，”Alexander 说道。“在这个项目之前，我们就已经与该客户建立了良好的关系。这种潜在的信任至关重要，他们知道我们是真心实意地帮助解决难题。”
世伟洛克交付了多个新的手动取样面板和分析仪面板，以及一套离心过滤装置，这进一步提高了分析仪的准确性。通过这些改进，世伟洛克成功将时间延迟缩短至仅 56 秒，累计节省了数百万美元。因此，这家炼油厂计划在其北美地区的其他工厂推广应用这一解决方案。
“这正是我们努力与每一位客户建立的合作关系，”Alexander 说道。“而结果本身就说明了一切。”
加州节省 4400 万美元
问题
在北加州，另一家由不同跨国石油公司运营的大型汽油炼油厂也遇到了类似问题。由于样品分析存在过长的时间延迟，该炼油厂因对成品汽油过度添加辛烷值处理剂而产生了 6000 万美元的“额外成本”。
基于之前参加过的世伟洛克过程分析仪取样系统培训，以及对世伟洛克北加州地区现场工程师为其姊妹工厂开发的解决方案的了解，该炼油厂的团队成员向世伟洛克北加州地区咨询了这一问题的解决方案。
缩短时间延迟使该炼油厂将辛烷值添加过量导致的额外成本从 6000 万美元大幅降至 1600 万美元。
解决方案
“了解到德克萨斯州的一位客户刚刚解决了类似问题后，我们加州团队得以与世伟洛克德克萨斯中海岸地区团队合作，为另一位客户推广应用这一解决方案，”世伟洛克油气石化市场经理 Deb Carpenter 表示。
结果？缩短时间延迟使该炼油厂将辛烷值添加过量导致的额外成本从 6000 万美元大幅降至 1600 万美元。
“这两个项目都凸显了世伟洛克凭借全球经验所能提供的专业深度，以及世伟洛克工程服务专业人员通过协作为我们所服务的机构创造价值的方式，”Carpenter 补充道。“我们能够将在德克萨斯州学到的经验应用起来，并推广该解决方案，这确实起到了关键作用。我们正积极探索更多机会，以解决全球其他炼油厂的此类挑战。”
世伟洛克工程服务专业人员每天都在与类似这样的客户合作，在全球范围内发现并解决问题。您可以在世伟洛克参考点上找到更多关于这些流体处理和取样专业人员如何帮助解决关键问题的案例，以及关于如何避免或处理常见流体系统和取样系统问题的大量建议。需要帮助解决您工厂中的特定挑战吗？了解当地专家也能为您提供哪些帮助。
